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轉輪濃縮+RTO技術介紹

一、設備概述

      沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附－脫附－濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理；特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。

二、應用范圍

      適用行業主要有：表面涂裝業、木材加工業、半導體制造業、電子零組件制造業、印刷業、包裝材料制造業、涂料制造業、化學材料制造業、制、金屬鍛造業、造紙業、印刷電路板制造業、光電材料及元件制造業、汽車制造業、航空業等。

三、工作原理

      轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再生區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。

■高性能?高效率

將吸附性極好的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑使用，對于范圍廣泛的VOC種類，不同的各種運轉條件，都可以充分提供足夠的性能。

■高沸點溶劑的處理

使用疏水性分子篩時，利用不燃性，高耐熱性的特點可以在高溫條件下再生。因此,對于使用活性炭時因為有再生溫度限制而無法處理的高沸點VOC,也能夠處理。

■惰性

即使是苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性高的VOC，也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。

■清洗和活化

心臟部分的濃縮轉輪因為是在高溫下燒結處理而成的，是無機物的結合體。如果發生蜂窩通路堵塞時，可以進行水洗。另外,分子篩轉輪也可以根據實際情況通過熱處理進行高溫活化（選項，需要事先商定）。

轉輪吸附濃縮RTO裝置系統構成

     沸石濃縮轉輪由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。

沸石轉輪濃縮系統（ROTOR）在處理大風量低濃度的廢氣、連續性操作、效率穩定度、廢氣排放狀況均優于固定床系統，轉輪同時亦有低壓損、無吸附損耗、極少可移動組件的優點。

轉輪機后為無機性蜂巢疏水性沸石，對于高溫度的揮發性有機氣體，沸石亦能有效處理。 操作原理 VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。 吸附濃縮 處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs(volatileorganiccompounds)去除率。

      脫附 轉輪內VOCs(volatileorganiccompounds)被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。 氧化 脫附出高濃度VOCs(volatileorganiccompounds)氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。 適用范圍 VOCs排放的工業行業包括：化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。各行業中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。