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噴涂行業介紹
大型涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是較早開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高、經濟、安全、污染少可實現自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理、)密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。
噴涂行業特點
油漆噴涂主要有水淋式噴漆室、水簾式噴漆室,水幕式噴漆柜,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等。
行業產污環節
噴涂漆廢氣中含有大量的漆霧、膠質粉塵和有機溶劑,這些成分會嚴重污染吸附材料,縮短吸附劑壽命,因此首先要解決吸附劑不被廢氣中的漆霧、膠質粉塵和溶劑成分污染,使吸附材料長期保持良好的吸x附能力。
(1)噴涂漆廢氣化學成分復雜,含有:甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇、乙醚醋酸酯、DMF、150#、200#、溶劑油、DOP、松香脂等多種成分,物料性質差異很大,要同時回收如此復雜的揮發物成分難度較大。
(2)復雜的揮發物物料特性差異懸殊,各種成分沸點范圍為80℃~190℃,經吸附材料吸附后能夠脫附。
河北漢藍根據多年行業的深入挖掘和廢氣治理的成功經驗,為你提供性價比高的解決方案推薦采用:密閉收集+前處理裝置+蓄熱氧化+余熱回用的處理技術。
RTO+余熱回收
其原理是把有機廢氣加熱到7 6 0攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體, 使陶瓷體升溫而“ 蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個以上(含兩個)的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃( 以保證voc去除率在99%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
產品特點:
●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣
●可以處理風量大、各種濃度的有機廢氣
●處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量2 0 % ~ 1 2 0 %)
●可以適應有機廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動
●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率非常高(> 9 5 %)
●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
●凈化效率高(三室> 9 9 %)
●維護工作量少、操作安全可靠
●有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換
●整個裝置的壓力損失較小
●廢氣處理裝置使用壽命長