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RTO蓄熱式焚燒技術是高效處理工業VOCs廢氣廢氣治理的有效工藝之一，但在使用過程中也曾發生過爆炸事故，那么為什么會發生爆炸呢？下面我們就來分析下原因。

一、RTO焚燒爐設計不合理

1、蓄熱式焚燒爐的廢氣處理能力小于涂膠機產生的可燃性物質的量。上膠機產生的可燃性物質焚燒爐來不及處理。造成可燃性物質在烘干通道內濃度過高，到達可燃性物質的爆炸極限而引發上膠機的燃燒或爆炸。

2、涂膠機通往RTO焚燒爐的溶劑蒸氣管道偏小或溶劑蒸氣風機能力偏小，上膠機產生的可燃性物質來不及往RTO焚燒爐排放，造成上膠機烘干通道內可燃性物質濃度過高，到達可燃性物質的爆炸極限而引發涂膠機的燃燒或爆炸。

3、RTO燃燒爐各個風機口徑、電機功率設計不合理，影響爐膛內氣流合理流動。它可能使涂膠機的可燃性物質濃度過高；也可能使RTO焚燒爐的可燃性物質濃度過高，而引發涂膠機或RTO焚燒爐的燃燒或爆炸。

4、涂膠機及RTO焚燒爐缺少安全保護設施或安全保護設施的設計不合理,如沒有安裝可燃性物質濃度檢測報警器或報警器失效沒有起到安全保護作用、缺少可燃性物質濃度過高時的應急裝置和泄壓裝置等。

二、RTO焚燒爐使用不合理

1、不燃燒

當RTO焚燒爐內氧氣不足，有機廢氣在蓄熱式焚燒爐中不燃燒，或者是爐膛內溫度偏低，造成有機物未燃燒，就會產生殘碳（指未燃燒而殘留的碳，是一些很細的黑色粉末）。這些殘碳一部分經煙囪排走，一部分吸附在RTO焚燒爐熱交換器的表面和煙囪的內壁上。這些碳末的吸附力很強，當吸附的碳末積累到一定厚度，其蓄聚的熱量很容易到達碳末的自燃點，碳末就很容易著火燃燒。這些積累到一定厚度的殘碳一旦著火，熱量很大，燃燒時間比較長。

2、生產工藝設置不合理
      廢氣焚燒爐各段的工藝溫度設定不合理，造成爐內有不燃燒的有機物沉積。
      RTO焚燒爐各風機送風能力設定不合理，影響爐膛內氣流流動狀況。爐膛內氣流流動過快，溶劑蒸氣在爐膛中停留時間過短，會增加燃料消耗。如果爐膛內氣流流動過慢，會導致上膠機的溶劑蒸氣濃度增加，加大上膠機溶劑蒸氣濃度超標的危險性。

3、清理不及時
       涂膠機在涂膠生產過程中，揮發的有機溶劑中含有一些低分子物。這些低分子物會沉積在烘箱內壁、涂膠機到蓄熱式焚燒爐的管道內壁、以及沉積在廢氣焚燒爐各段管道的內壁上,如果不及時清理，就會造成溶劑蒸氣流動不暢，導致上膠機、廢氣焚燒爐的失火燃燒或爆炸。
      當這些沉積物吸收熱量到一定程度時，會發生自燃。在管道里的燃燒是無法撲滅的，燃燒的蔓延導致涂膠機、RTO焚燒爐被焚毀。

以上就是關于RTO焚燒爐發生爆炸的主要原因，更多RTO蓄熱式焚燒爐資訊，您可以看 RTO技術在處理含氯VOCs廢氣中的應用  淺析旋轉式RTO余熱回收方式，請關注河北漢藍。