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專業定制濃縮轉輪+/活性炭吸附脫附+/RTO/RCO/CTO/TO
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VOCs的排放來源分為自然源和人為源。全球尺度上，VOCs 排放以自然源為主;但對于重點區域和城市來說，人為源排放量遠高于自然源，是自然源的6-18倍。 在城市里，VOCs的自然源主要是綠色植被，基本屬于不可控源;而其人為源主要包括不燃燒行為、溶劑使用、工業過程、油品揮發和生物作用等。人為源主要包括不燃燒行、溶劑使用工業過程油品揮發和生物作等。人為源主要包括不燃燒行、溶劑使用工業過程油品揮發和生物作等。人為源主要包括不燃燒行、溶劑使用工業過程油品揮發和生物作等。目前我國VOCs排放主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產品使用和工業過程。主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產品使用和工業過程。 主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產品使用和工業過程。在眾多人為源中，工業源是主要的VOCs污染來源，具有排放集中、排放強度大、濃度高、組分復雜的特點。、
VOCs危害
VOCs防治技術
吸附技術
吸收技術
冷凝技術
原理：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之露點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。
適用范圍：多用于高濃度、單一組分有回收價值的VOCs的處理。處理成本較高，故通常VOCs濃度≥5000ppm，方才適用冷凝處理，其效率介于50～85%之間;濃度≥1%以上時，則回收效率可達90%以上。冷凝法也經常搭配其它控制技術，例如:焚化、吸附、洗滌等作為前處理步驟。
膜分離技術
生物降解技術
等離子體技術
光催化技術
組合技術
例如去年我國一家大型凹印機制造企業跟意大利公司合作為浙江一家大企業安裝了一套蓄熱式焚燒（RTO）設備，這套設備價格不菲（聽說是七百多萬），這套設備已安裝了很長一段時間，但到現在還沒有正常運行，主要原因是RTO系統需要極其頻繁地切換風向，而涉及的閥門有六七個，閥門開合過程對內部的運風影響很大，每個閥門之間都互相干擾，風閥要關閉不漏氣很難做到，再加上外部接納廢氣流量和濃度也在變化，要達到RTO設備所要求的理想工況比跑馬射箭還要難，再有，蓄熱陶塊巨大的風阻，光是90多千瓦的循環風機的能耗也受不了，可以說，RTO技術是成熟的，應用在某些行業也是成功的，但用在軟包裝行業就不是這么簡單。
2、活性炭吸附回收
還有，很多人熟悉的北京一家很早做廢氣處理的環保公司，為不少軟包裝企業安裝了活性炭吸附回收設備，但活性炭吸附帶來的高風阻和脫附高能耗，以及對回收后的溶劑處置難等問題至今一直沒有很好的解決方法，所以這些設備使用時跟原初衷大相徑庭。
3、催化焚燒RCO
轉輪濃縮也存在能耗大的問題，而且嚴格意義上現時通過轉輪過濾后排放的氣體未能達到排放標準。
4、等離子、光觸媒和生物降解等
還有其他等離子、光觸媒和生物降解等等，至今為止對于軟包裝行業的廢氣處理還沒有發現讓人信服的案例。
5、熱回收式直接焚燒
而西方普遍采用的熱回收式直接焚燒在國內也很難推廣，由于軟包裝行業所排放的有機廢氣屬于中低濃度，必須混合大量的天然氣才可以焚燒，就算有了熱回收裝置將部分煙氣余熱轉移給有機廢氣，但較后排放的煙氣溫度也在300℃以上，這些排放的煙氣廢熱大部分以消耗天然氣為代價，而一般軟包裝企業無法消化利用這么多煙氣余熱，只能白白排掉，國內天然氣價格居高不下造成這個技術在國內難以接受。
再有，現在的有機廢氣基本上是集中處理，不可能先安裝一臺小的試試，要么不裝，要么一次到位，給企業帶來非常大的技術風險和資金壓力。
有機廢氣處理在軟包裝行業困難重重，究其原因主要是該行業所排放的有機廢氣屬于成分復雜而且濃度偏低，加上處理風量幅度變化很大，比如凹版印刷一般采用3~4種溶劑混合，廢氣濃度很多時候都在1000ppm以下，有時多臺8色印刷機全部開齊，有時只有一臺設備就印4個顏色，處理這類變化復雜的廢氣難度很高，凹版印刷廢氣確實是難啃的骨頭。
鑒于軟包裝行業目前尚未找到成熟的廢氣處理手段，某些地方政府已開始出臺了一些以罰代管的政策，用企業的污染物排放量收取排污費的方式處罰污染企業，通過經濟處罰給企業施加整改壓力。
政府罰款或收取排污費的定額依據，總排量是較顯眼的數字，如果你想少交費，只能想辦法降低廢氣排量。
6、排風量設計過大
說到廢氣排量，在這里不得不提，一直以來，軟包裝機械制造企業犯了一個低級且后果嚴重的錯誤，絕大部分的凹印、復合或涂布設備的排風量設計大幅超過工藝需求，造成熱風浪費嚴重，風機耗電大，更嚴重的后果是使廢氣濃度進一步降低，而廢氣處理設備的處理容量是以過風量設計的，而且廢氣濃度越低在熱解處理時必須添加更多的天然氣混合焚燒，增加排風量等于同時增加了廢氣處理設備的投入成本和運行成本。
7、烘箱永遠都接通排風機
還有一個更低級的錯誤是就算沒有工作的印刷機組其烘箱永遠都接通排風機。綜合計算，凹版印刷平均下來有超過7成以上的排風是多余的。或者有可能設備在出廠時設計的排量按較大值并增加一定的保險系數，但廠家使用時應該根據不同的產品進行調整，很多廠家自設備買回來后所有風機風閥原來怎樣就怎樣，這也是造成上述問題的原因，追究起來機械廠家和設備使用者都有過錯，因在這個小節上不注意，可以讓一個中等規模的企業每年多花幾十、甚至上百萬的電費。
對于省錢，我看軟包裝行業的老板比不上馬路邊洗車店的老板聰明，很少見過有人拿水管沖刷車輛，而是用一支高壓水槍，流速很快但水量很少，小半桶水就可以把車洗得干干凈凈。我在這里只舉這個例子，認為只有大風量才能把溶劑帶走的人回去好好想想。
建議：增加流速、大幅度降低風量
增加流速、大幅度降低風量對于油墨烘干反而起了正面作用，包括對人們擔心的廢氣濃度過高存在爆炸安全隱患等都有企業都做了充分的技術論證和現場測試，之前設計的凹印機的排風濃度離爆炸點相距很遠，相當于水只淹到腳眼，離鼻子還遠了，就算把排風降低到現有的25%，相當于水還未淹到膝蓋。實踐證明，在同等溫度下，適當提高風速而大幅度降低風量會提高油墨的干燥效率，而且廢氣濃度的提高不會導致爆炸風險的增加。
通過大幅降低凹印機的排風量實現節能減排已逐步被人們所認知，烘干能耗跟廢氣排放量呈正比，假如3萬m3/h的排量時電熱功耗是300kw，如果減至1萬m3/h時，電熱功耗也降低至100kw，對于后續的廢氣處理只需要配置1萬m3/h的處理設備，比3萬 m3/h的設備起碼便宜一半，而且當廢氣濃度上升至約2.5g/m3時，有機廢氣里面的溶劑熱能解放可以維持自持燃燒，無需添加天然氣，而且，廢氣熱解析出的熱量可以滿足烘干熱風的加熱需求。
