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消失模鑄造是將鑄件尺寸形狀的聚苯乙烯泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。在雨淋加砂過程中，會產生粉塵；制備泡沫模型時，高溫切割會有少量 VOCs 排放；澆注過程中有煙塵和 VOCs 氣體排出。

在鑄造行業中，雖然隨著科技的不斷進步，鑄造的技術也在不斷地改進，但是其較基本的方式和方法都是在原始的工藝基礎之上演變而來，而這其中雖然現在各種鑄造行業都有著不同的方面，但是總體而言鑄造行業還是有著非常大的相似性的，在這其中基本上所有的成型的鑄造企業在生產加工過程中都會用到有機粘合劑，有機粘合劑在使用的時候便會形成鑄造廢氣。

由于有機粘合劑本身就是一種或多種易揮發的有機物進行組合而成的一種混合物，而在澆注的過程中有機粘合劑的揮發則會更加地劇烈，消失模模樣會在高溫下發生熱分解，以致產生大量的煙塵和廢氣，如果直接通過負壓設備將煙塵和氣體從車間排出，會嚴重污染環境，同時還會對車間工人的身體健康造成嚴重的影響。

特別是危害較大的EPS實型澆注(無氧高溫裂解)在裂解過程中產生大量的苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等小分子氣體，會嚴重污染大氣和人居環境，國內外上尚無良法對其凈化；其次在填充干砂時，粉塵污染也尤其嚴重。鑒于涂料粉塵對工作環境的污染嚴重性，那么鑄造廢氣的基本情況也是不容忽視的。

對于消失模鑄造過程中產生的大量VOCs有機廢氣的處理，河北漢藍選用了催化燃燒的處理方案。催化燃燒法是發生在催化劑表面的氧化反應，使廢氣中的有害組分在150℃~350℃的低溫下進行無焰燃燒，生成二氧化碳、水以及其他無害氧化物。可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下，室溫下就開始燃燒，而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃；燃燒不受碳氫化合物濃度的限制；基本上不會造成二次污染；設備較簡單，投資少，見效快。主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑中毒。

由河北漢藍設計制作的 CTO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。該設備具有以下優勢和特點：

(1)操作方便，設備工作時，實現自動化控制。

(2)能耗低，設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能為風機功率。

(3)安全可靠，設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

(4)阻力小，凈化效率高，采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

(5)余熱可回用，余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

(6)占地面積小，僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

(7)使用壽命長，催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

在廢氣治理形勢如火如荼的今天，您是否已經在廢氣污染治理這場大考中順利通關了呢？如果您還沒有通關，還在為尋求經濟實用，凈化的工業VOC廢氣處理工藝和設備而焦灼，那么希望我們的設備能給您帶去福音，伴您在環保大道上順風前行。